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变种变量生产时代的IE方法--生产管理

发布时间:2023-05-22 点击次数:46 来源:企业内训

授课专家: [叶展芳] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 受训对象: 设计、工程、生产制造和质量管理部门的工程师、主管经理及中高层管理人员
课程目标: 。 掌握基础工业工程技术和IE理念和管理方法,

  。 掌握动作研究、时间研究的方法

  。 掌握如何测定标准工时的方法

  。 掌握如何实施生产线平衡

  。 掌握有效的防差错技术
课程大纲: 企业的压力、管理的困惑

  序章

  。IE的简介

  。IE改善的七大手法简介

  。IE 工作简化的循环

  第一部分IE七手法之一 防错法 POKAYOKE

  。POKAYOKE 的意义及功用

  。现场作业自动防误的基本方法

  。案例:作业点的防护、安全部位的防呆

  。防错法(POKAYOKE)的十大应用原理

  。案例分享

  。避免品质失败的设计方法(在消灭不良方面的运用)

  。消灭次品的方法 --- 自动化(带人字旁的动)

  。案例:一款有效的FA专用装置

  。作业防错(防呆、愚巧)法的技巧

  第二部分IE七手法之二 动改法 动作经济原则 (是IE问题思考的基础)

  。动作改善原则

  。动作经济原则的四个核心

  。动作改善的22个原则

  第三部分 IE七手法之三 流程法 (是IE分析的起点)

  。流程法适用的情况及种类

  。制造工程分析步骤

  。产品工程分析

  。作业人员工程分析

  。作业分析案例:

  。工程分析中的KAIZEN 检查表、5W1H、ECRS、着眼点

  第四部分 IE七手法之四 五五法 5W1H、5W法

  。五五手法的目的及改善观念

  。作业改善的探讨方向

  。现场改善的基本原则

  。5W1H的思考方法

  。检查-列表法 5 W1H法

  。原因分析与假设设定5W法

  。5Why1H工具、5Why-Why分析表

  第五部分 IE七手法之五 人机法 复合式作业分析

  。复合失分析对作业活动的改善

  。复合式分析的步骤

  。案例:人机复合改善

  。通过组作业图表的改善

  第六部分 IE七手法之六 双手法 动作分析

  。双手法的目的及进行对作业的改善

  。动作分析的适用对象及种类

  。双手作业分析的四符号法

  。双手作业分析的微动作法

  。案例分析:消除作业动作的的浪费

  。改善手的闲置问题

   三类动作过多的问题

   二类动作过多的问题

   一类动作过多的问题

  。改善动作浪费的案例

  。作业改善KAIZEN的方法

   减少动作量

   改善作业场所

   利用作业辅助装置

   改善动作距离

   减少疲劳动作

  第七部分 IE七手法之七 时间研究 (IE的原点是[标准工时])

  。何谓时间研究及其研究前的准备

  。标准工时在制造生产当中的角色

  。标准时间的作用及构成

  。标准时间及宽余时间的定义

  。现场作业者的工作要素

  。标准时间的测定及设定标准工时

  。测定标准时间的案例

  第八部分 IE手法 生产线平衡法 (提高生产线效率有效的方法)

  。生产线平衡法的概念

  。生产线平衡法对工作的简化方法

  。案例分析,生产线平衡图的绘制

  。均衡工程作业时间、调整工程要素作业,提高生产线作业性

  。生产线平衡改善技巧的注意事项

  第九部分 IE手法 工厂物料运送 MH (实现物流革命)

  。MH的重要性

  。MH改善原则及搬运改善

  。MH改善的六大方法

  。搬运的活性化分析及其基本原则

  。案例分析,压缩机涂装线的改善

  第十部分 IE手法 工作简化法 改善的四原则 ECRS

  。工作简化法的概念及基本原则

  。现状研讨及5W2H发问

  。ECRS寻求新方法

  第十一部分 IE改善解决问题的步骤 提出好构思的要点

  。解决问题的步骤及管理循环

  。活动的展开步骤及活用QC七工具

  。IE解决问题的方法:

  检查生产的五大要素

   问题原因的4M要素

  。改善课题的三要领及大问题优先原则

  。改善课题的选定 案例讲述

  。改善方法的构思及其构思的基本结构

  。构思的三大难关及其提出好构思的要领

  。产生改善构想的方法

   改善的简化法 ECRS 四原则

   着眼与构想关联法

   奥斯本式自问法

   5W1H检查表法

   检查列表 4M法

   检查列表 三现象法

   自由讨论 集益思广法

   特性列举法

   系统图法

  。案例讲解

  第十二部分 活用小集团活动 职场的强心剂

  。何谓小集团活动

  。小集团活动的基本特性

  。小集团活动解决问题及其效果

  。活动运营的基本程序

  。活动案例
老师介绍:叶展芳

南开大学国际商学院MBA
  浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
  国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师
  中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
  (证书编号CEC07026)
  现场管理、精益生产顾问

  专业资质:
  ISO14001环境管理体系内审员
  ISO9002 质量管理体系内审员
  接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
  接受 EPSON GROUP 专业培训
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级,获证书
  生产制造质量控制(QCA),获证书
  技术质量控制 (QCE),获证书
  质量控制入门讲师(QCIC-I),获讲师证书
  制造质量控制讲师(QCIC-M),获讲师证书
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
  多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
  多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会

教育背景:

  南开大学物理系计算机专业;南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA

擅长领域:

  现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。

主讲课程:

  制造业通用生产能力系列国际培训课程
  精益生产方式TPS --- 丰田的现场管理
  新TPM现场改善
  如何提升设备综合效率 - OEE
  杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
  高效生产实践 --- 工厂改善作战手册 - KAIZEN
  卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
  高效生产现场改善实务 - KAIZEN
  变种变量生产时代的新IE方法 - IE
  提高生产力降低生产成本 - COST
  工厂物流管理实务 - SCM
  数量交期管理的七大手法
  多种少量生产之新生产管理模式
  维持改善的品质意识与手法
  5S-3定现场管理改善(专业日本体系) --- 有效的现场管理方法
  解决问题的QC-STORY现场改善手法
  改善的观念及QC七工具
  QC七工具及QCC活动的推行实务
  做一位高绩效班组长-OJT --- 作业现场的教练技巧实务
  实务高效型班组长训练教程 - TWI
  实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
  职场安全教育-危险预知训练 KYT

工作经历:

  熟悉制造生产型企业的管理,有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验,且有较强的工作计划组织、管理能力,头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力:

  规划、构建新产品项目工场,设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备

  策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室,企划人才育成、培养体系
  策划、构建员工各类自主性活动体系,提高员工参与意识、提高从业满意度
  胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
  从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询:
  实施制造部门主管,完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素(P Q D C S M )的平衡,确保产品的Q、C、D达成

  生产制造各项管理目标、指标控制,IE、TPM、JIT推进实务
  推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
  建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
  搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
  制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
  在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
  推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
  指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
  熟练识别现场各类浪费的方法、技巧,组织推行制造现场对F-COST的控制
  指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
  指导建立安全制造生产的体系

主要推行的咨询辅导项目:

  企业导入5S现场改善活动、建立体系
  导入TPM设备自主保养现场管理机制
  TPS精益生产管理改善
  现场导入JIT生产方式
  现场的改善观念及改善手法的导入
  构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
  高效运行的工厂物流体系
  导入一目了然的现场作业管理
  ……

服务客户:

  电子行业:

  上海贝尔阿尔卡特总装厂、测试维修厂、仓储、宁波恒洲电子有限公司、浙江万马集团电子公司、三星光电子有限公司、武汉光迅科技有限公司、武汉优信光通信有限公司、无锡小天鹅、天津新巨升电子有限公司、威海世一电子、杭州士兰明芯科技有限公司、杭州安费诺飞凤通信部品有限公司、利胜电光源(厦门)有限公司、厦门迈斯磁电有限公司、冠捷电子(福建)有限公司、厦门爱普生电子科技有限公司、联想移动通信科技有限公司等

  机械、组装业:

  上海美蓓亚精密机械有限公司、索斯科锁定技术(上海)有限公司、杭州司迈特电器有限公司、美的集团(武汉)制冷设备有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集团摩托有限公司、美资卡斯特木业、万马集团电子公司钣金厂、冲压厂、杭州友佳精密机械有限公司、宁波慈溪市飞龙轴承有限公司、上海超日模具厂、宁波市鑫昕塑胶模具厂、宁波象山恒洲电子公司塑胶厂、宁波沃力机电有限公司、厦门兴源注塑厂、山东烟台海普制盖有限公司、厦门威迪亚建材工业有限公司、厦门新鸿洲精密科技有限公司、林德中国叉车有限公司、陕西西北机械厂、北车集团、中国火箭航天院等

  汽车部件行业:

  奇瑞汽车科技、雷米电机(湖北)有限公司、佛吉亚(长春)汽车部件系统有限公司、湖北齐星汽车车身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司、福建佳通轮胎有限公司、山东金宇轮胎有限公司

  冶金铸造行业:

  山东莱钢永锋钢铁公司、山西临汾钢铁有限公司、西部超导材料科技有限公司、高平泫氏铸管有限公司等

  流程行业:

  北海粮油工业(天津)有限公司(福临门食用油)、黄海粮油(山东)有限公司等、LG化学建材、山东峰山化工集团、湖北鼎龙化学有限公司、西安交大药业集团、恩希爱(杭州)化工有限公司、上海麦斯特建工等

  其他行业:

  浙江浪沙集团有限公司、福建恒安纸业集团、武汉希望饲料、富士施乐印务中心、武汉新昌印务有限公司、四川佛兰印务有限公司、福建大千包装印刷有限公司、联盛(厦门)彩印有限公司、福州丰大包装工业有限公司、厦门联华印刷有限公司、浙江利蒙达科技开发有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、宁波艾利特服饰有限公司、杭州湖州茜儿制衣有限公司、青岛博鹰特纺织品有限公司、芬欧汇川(常熟)纸业有限公司、山东千榕家纺有限公司、山东迪尔安装有限公司、厦门太古可口可乐饮料有限公司、山东岚山孚宝仓储有限公司、京东方北京旭硝子电子玻璃有限公司、达仁堂制药二厂等
课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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