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SPC--专业技术

发布时间:2024-01-09 点击次数:15 来源:企业内训

授课专家: [丁展鹏] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 受训对象: 企业质量及生产管理人员 课程目标: 通过学习本课程,您将能够:

1)掌握过程能力的分析及控制方法,安定生产。

2)了解五大质量管理工具。

3)学会用控制图管理生产过程,保证生产有序进行。

4)掌握一次抽样方案的制订方法,了解中外各中抽样方案的优缺点;制订合理的抽样方案,节省成本。

5)掌握统计学在质量管理中的运用,为你的工程能力分析及提高提供保障,超过竞争对手,迎来广泛客户。

课程大纲: 第一部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高

1)质量及质量管理的定义

2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

3)质量管理的重要发展阶段及代表思想

4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化

①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化

②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

5)现场质量管理意识强化

①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

②基于三现主义的现场管理:

案例:盲人摸象

③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)

④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

⑤现场问题的预防及处理

案例:神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

⑥重视过程解决现场问题的思想

从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析


第二部分 SPC入门

1)五大管理工具和TS16949

①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

2)SPC起源及背景

3)何为SPC

4)SPC主要管理指标

5)SPC的特点

6)SPC常见的认识误区分析

7)SPC推行步骤


第三部分 SPC之统计学概论及工程能力分析

1)影响工序质量的主要因素(4M1E)

2)质量数据的收集与整理

3)QC七大手法介绍

4)直方图运用讲解

①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用

(紧跟日本JIS标准,提供最新作图方法)

②阅读分析直方图

③数据的分布状态

5)统计学在质量管理中的应用

①从直方图到正态分布

②卡平方的检验及F检验

③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

④正态分布标准化

⑤正态分布中工程不良率的确定与分析

6)3s与休哈特控制图分析

7)短期过程能力研究

①定义(CP/Cpk)

②过程能力的计算

规格中心和正态分布中心重合时(双规格)

规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)

单规格状况下的工程能力研究

③过程能力研究的步骤

8)过程能力的判断与处置

①判断标准

②处置对策:根据现状准确处置

提高客户要求,打败竞争对手法

简化检验步骤,削减成本法

维持现状,抓住关键法

加强检验,不断改进法

全数检验法

停止加工,全面改善法

9)提高过程能力指数的方法

①调整分布中心,减少偏移量

②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)

③修订公差范围

案例分析


第四部分 SPC之控制图在质量管理中的应用

1)何为控制图

2)控制图的基本构成

3)控制图的原理

4)控制图的种类及各种控制图的优缺点

5)控制图的用途

6) 控制图

①控制图的做图方法

②控制图的判断准则:过程异常的8种模式

③各判断模式的分析及对策

7)控制图案例分析

8)各种控制图介绍


第五部分 质量检验

1)检验的概念

2)检验工作的内容

标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

3) 质量检验的基本任务

4) 质量检验的主要职能

把关--预防--报告--改进

5) 质量检验的类型

划分标准 检验方式 划分标准 检验方式

按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样

按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损

按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数

按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品

按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能

6) 质量检验的管理制度的制定

a) 三检制:自检、互检、专检相结合

b) 重点工序双岗制

c) 留名制

d) 质量复查制

e) 追溯制

f) 质量统计

7) 质量检验计划的制定

a) 制定检验的流程

b) 确定质量缺陷等级

c) 作成检验作业指导书

d) 检验人员的合理配置

e) 检验设备的合理配置

8) 质量检验的程序及内容

a) 来料检验

b) 制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验

c) 出货检验

9) 不合格品的控制

10) 合理抽样方案的制订

①桑戴克曲线

②批次合格率的计算

③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点

⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)

AQL等级确定

检查水平的等级确定

检查松紧度的确定

学员演练:抽样方案制定


第六部分 质量改进

1)现场质量问题的发掘

2)问题点的提出

3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度

4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型

5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图

6)探求质量问题解决的方法:系统图

老师介绍:丁展鹏

丁展鹏---质量、品质管理改善实战专家
历任:
东莞太阳诱电有限公司(日本企业50强)生产制造课部长;
家乐福(世界500强法资公司)质量部经理、销售经理
、 公司现场质量改善(小集团活动)推进负责人、中国区TQC推进负责人,班组长伴随成长计划负责人
香港生产力促进局 顾问
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家,在大型日资、法资等企业任职多年,主管过生产环节中的以下部门:人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等,带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会,在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目)
培训特色:
深谙成人学习方式,讲课风趣幽默,寓教于乐,将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合,总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法,将“复杂的知识简单化,枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”,深受学员欢迎。
现场咨询特色:
全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务
专注领域:
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等
咨询项目:
全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等
培训课程:
生产现场管理实务、TQM-全面质量管理、QC新七种工具、SPC、TPM 、FMEA 、信赖性(可靠性)、制造质量控制、质量成本分析及控制、实验设计(DOE)、质量数据的统计处理、假设检验在质量管理中的应用、QCC品管圈、6西格玛管理 、QC小组活动推进实务、QC七种工具、5S管理、6S管、精益生产、生产现场改善推进实务、一线主管技能培训(TWI) 、80/90后员工管理、班组建设、管理者的沟通、时间管理、指导部下技巧、赢在中层等
服务过部分企业:
湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路,深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司,家乐福、TCL,海信集团,精电科技、高斯贝尔数码科技,深圳浦诺菲电讯,金溢科技,上海家化,凯扬净化设备公司,厦门建发,发利达电子,佛山冠华集团,宏凯鞋业,光明维他(光明)食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……


课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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