联系电话

研修课程

内训

学位

首页 > 企业内训 > 全能型车间主管主任实战技能训练

全能型车间主管主任实战技能训练

发布时间:2021-11-25 点击次数:240 来源:企业内训

课程名称:全能型车间主管主任实战技能训练

所属类别:班组长培训,生产车间主任,生产管理人员

培训时间:2天

培训背景:

◆今天的中高层干部,正承受着前所未有的压力,上级希望自己执行到位,下级希望自己指挥得当,同级希望自己多多配合。然而,一提到现状,很多人都会用“忙、乱、累、烦”来形容。为什么我每天都陷身于具体事务而疲惫不堪?

◆为什么我总是扮演消防员救火队的角色,到处救火,分身乏术?为什么我投入了那么多的时间,仍然达不到预期的绩效目标?

◆为什么管人的和被管的都很郁闷?“在上司面前想当好兵,在下属面前想当好官,结果常常是兵不是好兵,官不是好官;上司说你连几个人都管不好,下属说你不替他们说话,跟着你真没劲……”!为什么下属总是不能按照我的要求完成工作?

◆能否与上司、同事、下属很好地相处,协助同事做好团队工作?

◆面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制,对上司交付的工作能否执行到位,能否带领下属很好地完成?企业一线干部如何从经验型向知识型转变,从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功?

培训目标:

◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位,培养正确的心态,完成角色转变,做一个勇担责任,值得信赖的管理者,全面提升组织经营绩效。

◆基本掌握5S、现场改善(IE工业工程)、TQM、防呆法、标准化等管理方法,能识别和有效削减生产现场的八大浪费,提升生产效率;

◆掌握管理技能的核心,沟通技能,学会与上司沟通,与同级沟通与下属沟通的方法与技巧,改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系!

◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能(时间管理,激励管理,培训管理,个人修炼),学会应用主要的管理工具(头脑风暴、SWOT、PDCA、SMART、持续改善),成为一个全能型、老板满意、员工喜欢、同事喜欢的管理干部;

培训对象:

总经理、生产副总、厂长、生产部长、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、工程师、生产班组长(拉长/线长),及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

培训内容:


第一部分:优秀主管地位和角色认知

当前严峻国际、国内环境形势分析

中国企业普遍面临的尖锐问题

管理的定义

领导者、管理者区别

管理的层次划分

管理的五项内容

欧美、日本、中国管理文化比较

四种人格类型的管理干部

车间主管的地位、职能和管理特点

第二部分:如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系

沟通的含义

有效沟通的方式

协调人际关系的五大原则

沟通的三个环节:表达、倾听、反馈

如何与上司沟通,有效辅佐上司

如何处理好与间接主管的关系

作为上司的车间主管,如何领导下属

与下属沟通的黄金法则

如何与同级沟通、团队冲突与处理技术

双赢思想、同理心沟通、阳光心态、镜像原理

车间沟通案例分析

第三部分:如何做好员工培训、教导和激励管理

1、如何教育训练员工

塑造员工执行力

工作能力、工作意愿四象限图

素质冰山模型

木桶理论

工作教导的四个阶段

引导员工思考

OJT—现场培训

2、如何有效激励员工

马斯诺需求理论和双因素理论

激励让员工激情燃烧

激励人的18句金言

精神激励与物质激励

第四部分:如何搞好车间团队建设

团队的定义

团队文化与团队精神

角色扮演:成功与失败的车间主任

10种类型的车间主管

员工良性关系要则:公平、公正、公开

如何批评下属员工

案例分析:如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的

第五部分:车间管理的基础--5S卓越的现场管理

1、5S的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施

4、目视管理和看板管理

5、生产现场目视管理的常用手法:

颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理

案例分析:南方机车—现场“5S”改善图片。

案例分析:目视化管理与看板

标准化

案例分析:台资企业的SIP与SOP。

第六部分:柔性生产计划与交期管理

产、研、销、物料管理面临的共同难题

什么是柔性生产方式

多品种、少批量下的交期管理

产销失调的解决对策

交期延误的原因

交期延误改善对策

定期产销协调会议

第七部分:生产计划与进度控制:

1、产能与生产负荷分析

产能的概念

决定产能的要素

人力负荷

机器负荷

案例分析:如何计算负荷、生产能力

2、生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念、内容

生产计划编排的要素

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则

案例:排程要领与演练

生产计划制订的流程

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容

3、生产过程控制与异常协调

生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制)

影响生产进度落后的要素

生产进度落后的改善措施

案例分析:如何解决小批量、多品种生产难题

生产异常的发现、反馈与处理

4、急单插单的解决技巧

案例分析:如何解决急单、插单的问题

第八部分:物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标;

物料管理主要内容;

2、精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS最高库存VS最低库存

订购前置时间与订购点策略

案例分析:如何设置订购点

经济订购批量(EOQ)

瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)

3、精益库存管理

库存的概念

库存的优点与坏处

库存管理的目标

周转率与周转天数

案例分析:如何计算周转率与周转天数

不良库存发生的原因与对策

库存ABC管理方法

VMI-供应商管理库存

库存盘点

呆滞料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生产线价值流分析—识别增值与非增值

案例分析:程序分析与改善案例。

案例分析:饺子流程改善案例。

2、操作分析法

案例分析:人机效率分析与改善案例。

案例分析:双手作业法改善案例

案例分析:人机联合作业改善案例

3、动作研究法

4、时间研究法

案例分析:时间研究案例

5、工作抽样法

案例分析:工作抽样法案例

6、防呆法

案例分析:防呆法案例

7、五五法

第十部分:TPM-全员设备维护管理

1、设备管理--TPM推行实务

2、可动率与运转率

3、设备故障的冰山模型

4、设备的六大损失

5、阻碍设备效率的8大浪费

6、开展设备的“3M”活动







企业内训生产管理内训课程全能型车间主管主任实战技能训练

声明:本站所提供的文章资讯、课程简章、师资介绍等内容均为第三方作者提供、网友推荐、互联网整理而来(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体),仅供学习参考,如有侵犯您的版权,请联系我们,本站将在三个工作日内改正。
Processed in 0.985316 Second , 126 querys.