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精益生产管理实战研修培训课

发布时间:2021-11-25 点击次数:259 来源:企业内训

课程名称:精益生产管理实战研修

所属类别:精益生产培训,生产管理培训

培训时间:2天

课程介绍:

全球的制造业都在实施精益,精益生产是制造业绕不过去的弯,本课程介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学员改变精益观念,掌握精益工具和方法。掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动、掌握员工技能改善的思路和方法,通过案例,学习现场改善的推进方法。

培训对象:

精益团队,以及生产,设备维护,计划,物料,仓库,工艺,质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等

课程大纲:

一、精益生产理念

1.精益生产的含义

2.精益生产的发展过程

3.精益生产的5大原则

二、识别价值并消除浪费

1.现场改善之屋

2.形成改善意识

3.价值的含义

4.消除八种浪费

5.案例分析:八种浪费

三、6S-精益生产的基础

1.为什么要推行6S

2.6S活动成功的十大前提

3.6S前的准备

4.6S之整理、整顿、清扫推行技巧

5.6S之清洁、素养推进事项

6.公司推进事项

7.克服消极因素的方法

8.案例分析及分享

四、TPM全员生产性维护

1.什么是TPM

2.TPM的历史、内涵和效果

3.OEE是什么,如何改善

4.自主保全的7大步骤

5.改善MTBF的方法

6.计划保全6大步骤

7.降低MTTR的思路和方法

8.个别改善及16大损耗

五、目视化管理

1.目视管理的特点

2.目视管理的水准

3.目视管理三要点

4.目视管理的目的

5.目视管理的要求

6.目视管理的类别:红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线、告示板、生产管理板

7.目视管理的作用

8.目视管理的优点

9.推进目视管理的注意事项

六、流动生产技术-单元生产

1.单元生产的优点

2.流动生产的8个条件

3.绘制工艺布局图

七、拉动系统--看板

1.拉动系统的原理

2.看板及其功能和种类

3.看板的基本原理

4.均衡生产原理

5.案例学习:实施标准化作业与看板系统

八、快速换线QCO

1.快速换线的基本概念

2.内部作业与外部作业

3.QCO的8个步骤

九、如何推行精益生产

1.推行的组织和职责

2.推进的机制和方法

3.培训的要求和体系


精益生产管理实战研修培训课企业内识企业生产管理培训课程

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